三防漆主要的測試標準

三防漆的檢測標準，目前還沒有比較完善的統一標準，企業一般都參考國家的多個標準（GB）及IPC的一部分，再結合自己的實際情況，自訂符合自己的企業標準，根據多家大型上市集團公司的使用情況來看，往往企業自訂的標準要求，都遠遠超過國家標準及IPC標準。根據市面三防漆收集到主流的數據，提供部分技術指標僅供參考，具體如下：

 

1.附著力

（參考GB/T9286 -1998標準：劃格實驗法，0級最高）
 

 

2.鹽霧試驗

（參考GB/T 1771-2007標準：驗證產品的安全性能。標準72h ，企業需供應商配合極限實驗達1000h）
 

 

3.吸水率

（參考GB/T 1738-1979標準：驗證產品的防護、安全性能）
 

 

4.潮濕環境下的絕緣電阻

（參考IPC-TM-650 2.6.3.4A標準：驗證產品的絕緣安全性）
 

 

5.防霉性

（參考IPC-TM-650 2.6.1標準：28天霉菌測試，0級最高）
 

 

6.耐候性/冷熱沖擊試驗

（參考IPC-TM-650 2.6.7.1A標準：IPC標準100次循環，企業需供應商配合極限實驗達600次循環 ）

 

 

7.耐酸堿性測試

（參考GB1763-1986標準：漆膜無異常）

 

  

8.擊穿強度

（參考GB1981.2-2003 標準：驗證產品的絕緣性能）

 

 

9.腐蝕性

（參考IPC-TM-650 2.6.15標準：試驗樣件無腐蝕 ）
 

 

 

10.氣味要求

（企業自訂標準：氣味小，無刺激性不愉快的氣味）
 

 

 

11.毒性要求

（參考JIS K0123-2006 氣相色譜質譜聯用通則標準：不僅要符合RoHS、REACH指令，還要求不含有苯 、 甲苯、二甲苯、乙苯、丙酮等毒性物質）
 

 

 

12.漆膜的柔韌性

（參考IPC-TM-650 2.4.5.1標準：需漆膜折彎180度無裂紋）
 

 

 

13.耐硫化試驗

（企業自訂測試標準：驗證產品長期的防護性能，硅膠類產品由于其分子結構的本身原因，分子間隙較大，該項試驗無法通過。硅膠類產品散熱性能好，但空氣中的潮氣、硫化氫等氣體長期由分子間隙里不間斷的侵蝕，導致板底的逐漸硫化腐蝕，目前一些大型公司已逐步認識到該產品的缺陷，對于使用壽命有要求的產品已禁止使用。）
 

 

 

14.耐熱性

（企業自訂標準：固化后的漆膜置于溫度為65±5℃，濕度為90~95的恒溫箱168h，漆膜應無異常。驗證產品的耐候性能）
 

 

 

15.阻燃性

（需防火阻燃認證，阻燃等級為94V-0：驗證產品的阻燃性能）
 

 

 

16.耐油性

（參考GB1739-1979標準：驗證產品的環境適應及安全性能）
 

 

 

17.鹵素含量

（參考IPC-TM-650 2.3.35標準：特殊的環保要求）
 

 

 

18.酸值

（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的安全性能）
 

 

 

19.粘度

（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的使用便捷性）
 

 

 

20.穩定性

（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的使用持久性）
 

 

 

21.漆膜的干燥時間

（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的使用的高效性）
 

 

 

22.體積電阻率

（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的安全性能）
 

 

 

23.電氣強度

（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的安全性能）
 

 

 

24.介質耐壓

（參考GB/T 1981.2-2009標準：驗證產品的安全性能）
 

 

 

25.密度

（參考ISO 2811.4-2011標準：驗證產品供貨的一致性）
 

 

 

26.紅外光譜測量

（參考GB/T 6040-2002標準：驗證產品供貨的一致性）